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抛光液的濃度對抛光研磨機加工工件的影響

2014/11/6 9:53:23      點擊:

    平面抛光研磨機 的目的就是要讓工件的表面變得非常平整,但是怎樣才能達到這樣的目的呢?最主要的就是使用了抛光液,但是呢,如果抛光液的濃度掌握不好,也就會影響到工件的粗糙程度。那麼到底有什麼影響呢?很多人都分析了這個問題,我們就來了解一下吧。

  我們都知道,平面抛光研磨機使用的抛光液的濃度隻有達到一個比較合适的值的時候,才能保證工件表面粗糙度的良好性,所以說太稀太稠就不好,就會讓工件的表面變得非常不平整。而在這裡面有個最佳的範圍,隻要能達到這樣的一個就可以了。

   抛光液的配制比例緣何如此重要呢,因為抛光是一個非常精細高精密度的一項研磨工藝,他要求所有的步驟所用的材料都要符合規範,要達到最精細的标準,甚至 納米的級别,所有我們在配制抛光液時裡面顆粒的成分,顆粒的大小,顆粒的分布都是有一個固定的比值的。其中顆粒的分布就是指抛光液的濃度。抛光液的濃度對 抛光的效果影響很大,如果抛光液濃度過低,意味着顆粒分布稀少,工件和研磨盤之間得不到很好的摩擦,那麼抛光的目的也就無法實。反之,抛光液濃度過高,意 味着顆粒分布密集,工件和磨盤之間的顆粒分布太多,會短時間内産生過高的熱量,對磨盤和工件都有一定程度的損傷。而且顆粒過多對工件表面的摩擦過強烈使得 工件表面出現橘皮紋,劃痕等現象,同樣也無法達到抛光的最佳效果。

  為了解決這個問題,很多專業人士都做了研究,就是希望能夠找到這個最佳的值。隻要能夠精準地計算出最佳的濃度,就會讓工件的粗糙程度達到最小值。所以在使用平面抛光研磨機 的時候,這個問題一定不能忽視,否則就會給自己帶來很大的麻煩,做出來的工件效果也不夠好。抛光液 的配制是許多研磨材料公司必須掌握的基本技術,生産抛光液最重要的一點就在抛光液的配制比例上,以及抛光液的成分上。隻要掌握好了這兩點,基本上就沒有太大的難題。

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